石墨模具外表出現(xiàn)軟點(diǎn)的原因及解決方法如下：

原因：

1、熱處理前的問題：

石墨模具表面存在氧化皮、銹斑及局部脫碳。

石墨模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。

鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，導(dǎo)致鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時(shí)難以消除。

2、淬火加熱后的問題：

冷卻和淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，如淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化。

石墨模具中存在有機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力。

解決方法：

1、熱處理前的準(zhǔn)備：

去除石墨模具表面的氧化皮、銹斑，確保模具表面清潔。

盡可能采用真空電爐、鹽浴爐或保護(hù)氣氛爐進(jìn)行加熱，以保護(hù)模具表面。

2、淬火加熱與冷卻：

選擇合適的淬火介質(zhì)，避免使用雜質(zhì)過多或老化的介質(zhì)。

對于長期使用的冷卻介質(zhì)，應(yīng)定期過濾或更換，確保冷卻效果。

3、其他預(yù)防措施：

注意石墨模具的保養(yǎng)，避免機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力的產(chǎn)生。

對于鍛造工藝不佳的模具，可通過改進(jìn)鍛造工藝，如降低鍛造加熱溫度、增加變形量、降低停鍛溫度、加快鍛后冷卻速度等，來改善模具的組織結(jié)構(gòu)。

通過以上措施的實(shí)施，可以有效減少石墨模具外表軟點(diǎn)的產(chǎn)生，提高模具的使用壽命和耐磨性。