隨著工業(yè)自動化程度的不斷進(jìn)步，石墨模具的運用也是非常地廣泛。而石墨模具壽命是指在保證制件品質(zhì)的前提，模具所能達(dá)到的生產(chǎn)次數(shù)(沖壓次數(shù)、成型次數(shù))。那延長石墨模具壽命的方法有哪些呢？下面就跟小編一起去了解一下吧。

一、電阻率、氧化時間、燒結(jié)時間

模具的電阻率與熱導(dǎo)率成一定比例關(guān)系，比如：電阻率越低，熱導(dǎo)率越高，升溫越快。由于石墨制品的強(qiáng)度會伴隨溫度的升高而增強(qiáng)，石墨的強(qiáng)度比室溫約增加20%時的適宜溫度是：1000℃。

由上可見，小編建議您采用電阻率比較低的石墨材料，這樣有利于熱壓時間短，升溫快；還有模具跟刀頭接觸時的強(qiáng)度也會很快升高，這樣不易造成壓裂現(xiàn)象。

氧化時間減少，氧化損壞率也會隨著下降；熱壓燒結(jié)時間縮短，有利于降低燒結(jié)的成本。這樣總體上來說，模具的使用壽命會延長。

二、金屬

1、磨削

為了提高石墨模具表面的光潔度，并且降低模具和金屬熔液的粘連程度，我們一般在制作石墨模具比較適宜采用的加工方法是：磨削。

2、胎體粉

造成石墨制品和金屬薄膜粘連也有可能是胎體粉所引起的。因為鐵是強(qiáng)脫碳劑，如果胎體是鐵基的，那么在石墨制品和胎體會出現(xiàn)生強(qiáng)烈的反應(yīng)和溶解現(xiàn)象，從而產(chǎn)生胎體溶液和石墨粘連。

3、刷脫模劑

小編建議您在燒結(jié)鐵基胎體時，請在模具和刀頭的表面刷強(qiáng)效的脫模劑，這樣有利于降低在卸模時的模具粘連現(xiàn)象，減少損壞程度。

以上就是關(guān)于延長石墨模具壽命的方法的講解，看完大家都記住了嗎，希望對大家有所幫助。