在熱壓石墨模具的過程中，石墨模具可能會損壞，主要原因有以下幾點：

1、氧化：由于壓合煅燒時沒有復(fù)原氛圍維護(hù)，石墨會直接和氣體觸碰。在高溫工作的情況下，表面空氣氧化是難以避免的，溫度越高，空氣氧化速度也會越快。隨著空氣氧化，石墨模具的碳元素被逐漸消耗掉，只剩下一部分炭和灰份。

2、壓潰：石墨模具直接和含有金剛石的胎體粉接觸，接觸面處于高壓狀態(tài)，石墨制品跟裸露的金剛石擠壓，因為硬度相差太大了，和金剛石刀頭接觸的模具面會產(chǎn)生凹坑現(xiàn)象。

3、敲擊破壞：在煅燒過程中，胚體粉在熔融狀態(tài)下，滲入石墨模具的空氣氧化間隙中，造成模具和刀片粘連，難以脫模。需要不斷地敲打模具才能出模，這會導(dǎo)致模具出現(xiàn)棱角和金屬材料凹坑。

4、壓裂：由于裝有金剛石刀片的擋板裝卡太松，導(dǎo)致出現(xiàn)壓頭頂部的氣壓不平衡，造成側(cè)面的剪切應(yīng)力。

綜上所述，為了延長石墨模具的使用壽命和保證產(chǎn)品質(zhì)量，需要針對以上原因采取相應(yīng)的措施來減少石墨模具的損壞。