隨著石墨在鋰離子電池、密封、制動、潤滑等新能源、新材料領域應用潛力的挖掘。人們從純度、粒度、形狀、表面形態(tài)四個方面對石墨進行深度加工。相應的，對石墨行業(yè)設備提出了更高的要求。以下是球形石墨加工設備的選擇原則及要求。

（1）球形工藝中使用比較多的是氣流渦旋粉碎機，其既具有粉碎的性能又具有去棱角化的效果。此外，分級設備的好壞會直接影響到球形化石墨的產出率和球形石墨的技術指標控制，所以選擇時要加以重視。

 

（2）用于鋰離子電池的石墨負極材料，其純度要求往往在99.95%以上，因此，提純工藝在整個生產過程中必不可少且至關重要。目前，高純球形石墨的生產一般采用化學提純方法生產，所用化工原料都是強酸類物質，故提純設備必須是耐酸耐腐蝕設備。同時，由于化學提純都是在一定的溫度下完成的，所以設備還同時具備一定的耐高溫性能。

 

（3）化學反應結束后，球形石墨中的雜質都被溶解于反應溶液中，只有通過洗滌才能將雜質帶走。工藝上采用的洗滌設備主要有壓濾機和離心機兩種。壓濾機的優(yōu)點是回收率高，跑料少，勞動強度低，安全易操作，缺點是洗滌效果相對較差，有死角洗不到。而離心機的優(yōu)點是洗滌較充分，效果好，但缺點也較多，如跑料多，浪費大，出料時勞動強度大，安全易性不如壓濾機，同時比較浪費水。將二者結合使用效果好。

 

（4）把提純洗滌合格后的球形石墨烘干去水分，將水分控制在0.5%以下。在烘干過程中，最容易出現(xiàn)的問題是二次污染，即球形石墨烘干后出現(xiàn)因混入雜質而成為不合格品，主要表現(xiàn)為含碳量和微量元素的指標不合格。采用較多的烘干設備有烘干窯，微波烘干機和烘干爐等。

 

現(xiàn)在球形化設備一般是760、510、410串聯(lián)配置，成球率在65~75%，曾經有設備廠把設備直徑做到1100，但使用效果不好。說明設備不能按比例無限放大。球形化設備有兩種觀點一直爭執(zhí)比較大，一種觀點是先把石墨提純然后再球化，球形化設備里面襯耐磨防污染材料，每臺設備大約增加10萬元成本。但產量相對較低一些；另一種觀點是先用球形設備打球，產量相對較高一些，把生產出來的球形石墨去提純，微粉石墨作為副產品，提純的量相對減少了。

 

以上就是球形石墨加工設備的選擇原則及要求，希望對您有所幫助。另外石墨深加工產業(yè)的前提是提純，石墨提純是一個復雜的物化過程，其提純方法主要有浮選法、堿酸法、氫氟酸法、氯化焙燒法、高溫法。如果您還有其他問題不妨來電咨詢，小編竭誠為您服務。